環形鍛件的鍛造工藝

環形鍛件現時廣泛應用於工業當中，它的鍛造工藝的工序也由四部分組成。 下麵主要給大家講述一些環形鍛件的鍛造工藝，希望大家可以學習一下。

環形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：

墩粗、拔長、沖孔、擴孔。

自由鍛和輾環工藝的區別主要在擴孔這個工序上。 環形鍛件在生產中採用自由鍛通常是馬杠擴孔，採用輾環主要採用輾壓擴孔。

環形鍛件採用輾環加工是借助輾環機（亦稱軋環機、環軋機、擴孔機）使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚减小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。 輾壓擴孔時的應力應變和變形流動情况與芯軸擴孔相同。

其特點是：工具是旋轉的，變形是連續的，即環形坯料的軋製。 輾壓擴孔時一般壓下量較小，故具有表面變形的特徵。 輾環是連續局部塑形成型工藝，是軋製科技和機械製造科技的交叉與結合，與傳統的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有顯著的科技和經濟特點。

環形鍛件在自由鍛時擴孔主要是採用馬杠擴孔。 馬杠擴孔的應力應變情况近似拔長，與長軸拔長又有區別，它是環形鍛件坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。 馬杠擴孔時變形區金屬沿切向和寬度方向流動。 馬杠擴孔時變形區金屬主要沿切向流動，並增大內、外徑。

馬杠上擴孔的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區金屬切向流動的阻力遠小寬度方向，馬杠與環形鍛件的接觸面呈弧形，有利於金屬沿切向流動。

囙此馬杠擴孔時鍛件尺寸變化是壁厚减薄，內、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有新增。 囙此，在小批量、小型環件中，選用馬杠上擴孔比較適合鍛制環形鍛件。